부직포의 응용 및 개발

부직포란 무엇인가요?

부직포  란 전통적인 방적과 제직 공정이 필요 없이 형성된 직물의 일종으로 원사를 엮어 만든 기존의 직물과 달리 섬유 시트로부터 화학적, 기계적, 열적 또는 습식 가공 방법을 거쳐 단섬유를 직접 제조하거나, 전문적인 기술과 장비를 사용하여 필라멘트를 생산합니다.

부직포의 유래와 발전

부직포는 20세기 중반에 직물공장의 스크랩과 재생섬유 등의 저품위 원료를 주로 생산재료로 하여 탄생하였으며, 제품은 대부분 두껍고 부피가 큰 배트로서 제한된 용도, 주로 저급의 직물대용으로 사용되었다. -응용 프로그램 종료.

1960년대에 부직포가 의료 분야, 특히 수술실 및 의료 제품에 도입되기 시작하여 위생 및 의료 산업에서의 광범위한 사용이 더욱 촉진되었습니다.

1970년대 부직포 산업은 가정용품, 자동차 내장재, 여과재 등 다른 분야로 확대됐다.

1980년대에는 생산기술의 향상과 함께 부직포에 대한 시장수요가 점차 증가하였고 산업은 전통적인 습식가공에서 건식가공으로 전환하여 생산효율성과 제품의 품질을 향상시켰다.

1990년대 부직포 시장은 계속해서 확장되고 발전하였으며, 기술의 발전과 시장 수요의 변화에 ​​따라 부직포의 다양성과 용도는 계속해서 확장되고 혁신되었습니다.

오늘날 부직포는 섬유산업에서 없어서는 안될 부분이 되었으며, 뛰어난 성능과 폭넓은 응용범위로 인해 시장 발전 가능성이 무궁무진합니다. 대유행 기간 동안 중요한 역할을 하여 부직포의 적용 범위를 더욱 확대합니다.

Global Nonwoven Market Value
세계 부직포 시장 가치

부직포의 특성 및 장점

형질:
  • 재질 및 구조 : 부직포는 섬유를 물리적인 방법으로 직접 결합시킨 것으로 날실, 위사가 없이 재단, 봉제가 용이하며, 섬유간격이 크고 다공성구조를 가지고 있어 통기성이 우수합니다.
  • 원재료 및 질감 : 부직포 생산의 주원료는 폴리프로필렌 수지로 가볍고 보송보송한 질감과 기분 좋은 촉감이 특징이며, 적당한 부드러움으로 편안함을 제공합니다.
  • 방수성 및 발수성 : 폴리프로필렌은 물을 흡수하지 않으므로 부직포 제품에 발수성이 있고 건조한 상태로 유지하기 쉽습니다.
  • 강도 및 방향성: 부직포로 만든 제품은 무방향성 강도를 가지며 세로 방향과 가로 방향 모두 강도가 비슷합니다.
장점:
  • 환경 친화성 및 재사용성: 부직포는 피부에 무독성, 무취, 무자극인 친환경 무해 제품으로, 환경 원칙에 따라 재활용 및 재사용이 가능합니다.
  • 항균 및 부식 저항성: 폴리프로필렌은 화학적으로 불활성인 물질로 곤충 손상에 강하고 부식성 액체에서 박테리아와 곤충을 격리할 수 있어 항균 및 알칼리 부식에 강합니다.
  • 방수 및 내습성 : 폴리프로필렌의 우수한 내열성, 내식성, 내화학성으로 인해 부직포는 뛰어난 방수성 및 내습성을 발휘하여 포장물을 효과적으로 보호합니다.
  • 폭넓은 적용성: 부직포는 의료, 의류, 충진재 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있으며, 다양한 특성과 장점으로 인해 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

섬유산업에서 부직포의 역할

부직포의 출현은 전통적인 섬유 원리에 혁명을 일으켰습니다. 짧은 처리 흐름, 빠른 생산 속도, 높은 생산량, 저렴한 비용 및 다양한 용도로 인해 섬유 산업에서 빠르게 널리 사용됩니다. 생산뿐만 아니라 생산에도 사용할 수 있습니다. 쇼핑백, 침대 시트, 커튼 등 다양한 가정용품은 물론 의료, 위생, 농업 및 기타 분야에도 적용되어 다양한 산업의 다양한 요구를 충족합니다.

부직포는 우수한 성능과 다양한 품종으로 시장에서 호평을 받고 있으며, 내습성, 통기성, 유연성, 경량성, 분해성 등의 특성은 섬유산업에서 독특한 장점을 제공합니다. , 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 생산이 가능하므로 시장의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.

섬유산업에서 부직포의 중요성이 날로 증가하고 있으며 제품의 환경적 성능에 대한 소비자들의 관심이 높아지고 있으며, 부직포는 재활용성과 분해성을 지닌 친환경 소재로서 지속가능한 발전이라는 현대적 개념에 부합합니다. 이에 따라 섬유산업에서 부직포의 시장점유율은 지속적으로 확대되고 있다.

부직포의 생산원리 및 공정

생산 원리:

부직포의 생산 원리는 전통적인 방사, 직조 공정이 아닌 섬유의 직접적인 결합을 기본으로 하며 물리적, 화학적, 기계적 방법을 활용하여 섬유나 필라멘트를 방향성 또는 무작위 방식으로 배열하여 섬유상 웹 구조를 형성하는 것입니다. 그런 다음 이 구조를 다양한 방법을 통해 강화하여 어느 정도 강도와 안정성을 갖춘 직물과 같은 소재를 만듭니다.

프로세스 흐름:
  1. 섬유 준비: 먼저 폴리에스테르 섬유나 폴리프로필렌 섬유와 같은 적절한 섬유 원료를 선택하고, 이러한 섬유는 품질과 적합성을 보장하기 위해 세척, 건조, 절단 등의 전처리 단계를 거칩니다.

  2. 섬유 웹 형성(Fiber Web Formation): 처리된 섬유는 기계적 또는 공기 배치 방법을 사용하여 섬유 웹으로 형성됩니다. 이 공정에는 웹에서 섬유의 균일한 분포와 방향을 보장하기 위한 카딩(carding), 배치(laying) 및 기타 단계가 포함될 수 있습니다.

  3. 웹 고밀화(Web Consolidation) : 섬유질 웹을 형성한 후 강도와 안정성을 높이기 위해 고밀화하는 방법이 있는데, 고화 방법에는 열접착, 화학적 결합, 니들 펀칭, 하이드로인탱글링 등이 있으며 이러한 방법은 웹에 섬유를 서로 맞물려 고정시켜 형태를 이룬다. 일정한 두께와 밀도를 지닌 부직포.

  4. 후처리: 고형화된 부직포는 건조, 성형, 절단, 포장 등 추가적인 후처리 단계를 거칠 수 있으며, 이러한 단계는 부직포의 성능과 외관 품질을 더욱 향상시키고 특정 적용 요건을 충족시키는 데 도움이 됩니다.

섬유 준비 및 가공

섬유 준비 및 가공

섬유 준비:

  • 섬유원료의 선택 : 섬유원료의 선택은 부직포의 품질을 좌우하며, 일반적인 섬유원료로는 천연섬유(예: 면, 양모, 린넨, 실크 등)와 합성섬유(예: 폴리에스테르 섬유)가 있습니다. , 폴리아미드 섬유, 아크릴 섬유 등) 부직포의 용도와 요구사항에 따라 적합한 섬유 원료를 선택합니다.
  • 전처리: 추가 가공 전에 섬유 원료는 일반적으로 불순물 제거, 섬유 길이 조정 및 섬유 품질 보장을 위해 세척, 건조, 절단과 같은 전처리 단계를 거칩니다.
섬유 가공:
  • 섬유 개방: 섬유 개방의 목적은 후속 섬유 웹 형성을 위해 섬유를 분산 및 느슨하게 하는 것입니다. 이는 일반적으로 섬유가 느슨한 상태에 있고 웹 구조 전체에 고르게 분포되도록 하는 기계적 또는 화학적 방법을 통해 달성됩니다.
  • 섬유화: 섬유화에는 섬유 원료를 방적 가능한 섬유로 변환하는 일련의 처리 단계가 포함됩니다. 여기에는 개봉, 세척, 혼합, 염색, 등급 지정 및 기타 단계가 포함됩니다. 개봉은 재료의 섬유를 분리하여 섬유화에서 중요한 단계입니다. 후속 처리.
  • 섬유 연신: 섬유화 후 섬유 재료는 추가 가공을 위해 섬유 연신 기계로 들어갑니다. 이 단계에는 섬유의 물리적 특성을 개선하기 위한 연신, 비틀림, 열 고정 및 기타 처리가 포함됩니다. 또한 섬유 표면은 코팅, 프레싱, 부드러움과 섬세함을 향상시키는 기타 트리트먼트.

섬유 웹 형성 기술 및 장비

  • 기계적 웹 형성 기술(Mechanical Web Formation Technology): 이 기술은 기계적인 힘을 사용하여 섬유 재료를 웹과 같은 구조로 늘리고 펼치고 인터레이스하는 기술입니다. 일반적으로 카딩 머신 및 웹 레잉 머신과 같은 장비가 사용됩니다. 섬유는 카드 처리되어 웹 벨트에 고르게 놓입니다. 일정한 밀도와 균일성을 갖는 섬유질 웹을 형성합니다.

  • 에어레이드 웹 형성 기술(Air-laid Web Formation Technology): 이 기술은 공기 흐름을 활용하여 섬유 재료를 웹 형성 영역으로 부유시키고 운반하며, 여기서 섬유는 공기 흐름의 작용에 따라 웹 구조로 얽히게 됩니다. 에어레이드 기계는 부드럽고 푹신한 부직포를 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 제품.

  • 니들 펀칭 웹 형성 기술: 특수 설계된 니들 펀칭 장치로 섬유상 웹을 뚫어 섬유들이 서로 얽혀 네트워크 구조를 형성하는 기술로, 부직포의 강도와 안정성을 높여주어 더 두껍고 두꺼운 원단을 생산하는데 자주 사용됩니다. 밀도가 높은 제품.

  • 하이드로인탱글링(워터젯) 웹 형성 기술: 이 기술에서는 고압의 워터젯을 사용하여 섬유질 웹에 분사하여 수력 작용에 따라 섬유가 재배열되고 얽혀 직물로 응고되도록 합니다. 화학바인더로서 에너지 소모가 적고, 가공흐름이 짧아 포장재, 여과재, 의료위생자재 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다.

  • 열접착 웹 형성 기술: 열가소성 고분자 소재의 특성을 활용한 기술로, 가열하면 일부 섬유나 핫멜트 분말이 연화되어 녹아 섬유끼리 결합하게 되며, 냉각 후에는 웹이 강화되어 열접착 부직포가 형성됩니다. 열접착은 토목섬유, 자동차 내장재 등 고강도와 안정성을 갖춘 부직포 제품을 생산하는 데 적합합니다.

접착 및 보강 방법

  1. 열접착(Heat Sealing) : 열을 가하고 압력을 가하여 두 겹의 부직포 소재를 녹여 접착시키는 방법으로, 접착 전 재료의 표면을 깨끗하게 닦아서 접착력을 강하게 하는 방법입니다. 부직포 소재의 종류와 두께에 따라 조정됩니다.

  2. 접착접착(Adhesive Bonding) : 특수한 접착제를 사용하여 두 겹의 부직포 소재를 접착하는 방식으로 시공이 간단하고 편리하지만, 접착제 선택 시에는 휘발성이 낮고 내산알칼리성 접착제를 선택하는 것이 중요합니다. 유해한 물질을 사용합니다.

  3. 스티칭(Stitching) : 두 겹의 부직포 소재를 바늘과 실을 이용하여 스티칭하는 방법으로 강도가 높으며 특히 두꺼운 부직포 소재를 연결할 때 적합합니다. 스티칭 시 스티치 패턴, 길이 등에 주의해야 합니다. , 그리고 실의 소재를 사용하여 강력하고 미학적으로 만족스러운 연결을 보장합니다.

 

부직포의 분류

생산 공정에 따라 부직포는 다음과 같은 유형으로 분류됩니다.

  1. 하이드로엉킴 부직포(Hydroentangled Non Woven Fabric) : 고압의 미세 워터제트를 사용하여 섬유웹에 분사하여 섬유가 서로 얽히고 굳어지게 하여 원단에 일정 수준의 강도를 부여합니다.

  2. 열접착부직포(Thermal Bonded Non Woven Fabric) : 섬유상 또는 분말상의 열가소성 접착재료를 첨가한 후 열용해 및 냉각하여 직물로 고형화시켜 섬유상 웹을 강화한 직물입니다.

  3. 에어레이드 부직포: 무진지(Dust-Free Paper) 또는 건식지 부직포라고도 합니다.

  4. 습식부직포(Wet-laid Non Woven Fabric) : 섬유원료를 물속에 넣은 후 단섬유로 개섬한 후, 젖은 상태에서 웹으로 형성하고, 더욱 고화시켜 직물로 만드는 것.

  5. 스펀본드 부직포(Spunbond Non Woven Fabric): 섬유질 웹을 자가접착, 열접착, 화학접착, 기계적 강화 등의 방법을 거쳐 부직포로 변형시키는 것.

  6. 니들펀치 부직포(Needle-punched Non Woven Fabric): 느슨한 섬유질의 웹이 바늘의 관통 작용에 의해 직물로 강화됩니다.

용도에 따라 부직포는 다음과 같은 범주로 분류될 수 있습니다.

  1. 의료 및 위생 제품: 수술용 가운, 모자, 마스크, 병원용 침대 시트, 베갯잇, 생리대, 기저귀, 요실금 패드, 일회용 속옷 등

  2. 의류 및 신발류 : 심지, 어깨 패드, 작업복, 방진복, 보온 패딩, 아동복, 합성 스웨이드, 합성 피혁, 신발 안창 등

  3. 가정 장식: 카펫, 벽지, 쇼핑백, 소파 덮개 직물, 침대보, 시트, 커튼 등

  4. 산업용 직물: 배터리 분리막, 여과재, 연마포, 전기 절연 직물, 자동차 도어 라이너, 방음 펠트, 단열 패드, 각종 산업용 닦는 천 등

부직포의 성능 및 응용

성능:

  • 경량성 : 폴리프로필렌 수지를 주원료로 한 부직포는 비중이 면의 5분의 3인 0.9에 불과하여 보송보송하고 촉감이 좋습니다.
  • 부드러움 : 미세한 섬유로 구성되어 열융착 및 접착으로 형성된 부직포는 적당한 부드러움을 가지며 편안한 느낌을 줍니다.
  • 발수 및 통기성 : 부직포는 물을 흡수하지 않아 수분함량이 전혀 없으며, 완성된 제품은 우수한 발수성을 발휘하며, 100% 섬유로 구성된 다공성 구조로 인해 통기성이 좋아 원단 표면을 건조하게 유지합니다.
  • 친환경, 무독성 : 부직포로 만든 제품은 FDA등급 원료를 사용하여 피부에 무독성, 무취, 무자극으로 안전하고 편리합니다.

신청:

  • 의료 및 위생 분야: 부직포는 수술용 가운, 보호복, 소독 랩, 마스크, 기저귀, 생리대 등 의료 및 위생 분야에서 광범위하게 응용되고 있으며 무독성, 무자극 특성으로 인해 특히 적합합니다. 의료용품.
  • 홈 데코레이션: 부직포는 벽 덮개, 식탁보, 침대 시트, 침대보 등 홈 데코레이션에도 사용할 수 있으며 부드러움과 통기성으로 인해 가정 환경에 편안한 느낌을 선사합니다.
  • 의류: 의류 산업에서 부직포는 안감, 접착 심지, 패딩, 성형면, 다양한 합성 피혁 기재 등으로 널리 사용됩니다. 가볍고 부드러운 특성으로 인해 의류가 더욱 가볍고 편안해집니다.
  • 산업 응용 분야: 산업 분야에서 부직포는 여과재, 단열재, 시멘트 포장 백, 토목 섬유, 포장 직물 등으로 사용됩니다. 내습성과 난연성으로 인해 부직포는 산업 분야에서 대체할 수 없습니다.
  • 농업: 농업에서 부직포는 작물 보호, 묘목 재배, 관개 직물, 단열 커튼 등에 사용되어 작물에 유리한 성장 환경을 제공합니다.

또한 부직포는 우주면, 보온 및 차음재, 흡유 패드, 담배 필터 팁, 티백 봉투 등 기타 분야에도 널리 사용되고 있습니다. 건강과 환경에 대한 관심이 높아지면서 부직포의 응용도 늘어나고 있습니다. 부직포는 소비재, 가구, 농업, 환경보호 분야 등으로 점차 확대되고 있으며 우수한 성능과 폭넓은 적용 범위로 현대인의 생활에 없어서는 안 될 필수품으로 자리잡고 있습니다. 부직포 응용 분야의 전망은 더욱 넓어질 것입니다.

부직포 시장 현황 및 전망

현재 상황:

  1. 치열한 시장 경쟁: 부직포 시장은 상당한 수준의 제품 균질화로 치열한 경쟁에 직면해 있으며, 의료 위생, 가정 장식, 의류, 산업 등 분야에 부직포가 광범위하게 적용되면서 시장 경쟁이 더욱 심화되었습니다.
  2. 기술수준 및 제품품질 : 현재 폴리에스터 부직포의 생산기술은 낙후되어 해외 선진수준과 일정한 격차를 보이고 있으며, 이로 인해 제품품질의 변동이 발생하여 시장경쟁력에 영향을 미치고 있으나, 기술의 발전에 따라 생산기술이 폴리에스터 부직포의 품질은 점차 개선되어 제품 품질이 안정적으로 향상될 것으로 예상됩니다.
  3. 원자재 및 설비투자 : 부직포의 주원료는 폴리프로필렌으로, 가격변동은 부직포 가격에 직접적인 영향을 미치며, 생산설비의 차이도 부직포의 품질에 영향을 미칩니다. 부직포의 인장강도, 표면처리기법, 균일성, 촉감 등에 차이가 있습니다.

전망:

  1. 기술 혁신을 통한 발전: 기술 진보와 함께 부직포 생산 기술은 계속해서 발전하여 제품 품질 향상과 시장 경쟁력 향상으로 이어질 것입니다.
  2. 환경에 대한 인식 상승: 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 친환경 소재인 부직포에 대한 수요가 증가할 것이며, 섬유 폐기물을 발생시키지 않고 재활용 및 재사용할 수 있는 능력은 환경 요구 사항에 부합하므로 광범위한 시장 전망을 제공합니다.
  3. 다양한 응용 수요: 부직포는 의료 위생, 가정 장식 등 전통적인 분야뿐만 아니라 의류, 산업, 농업 및 기타 분야에서도 광범위하게 응용되고 있으며, 특히 호텔, 관광, 주방과 같은 분야의 발전으로 부직포 타월 및 기타 제품의 적용이 점점 더 널리 보급되고 있습니다.

환경 보호 및 지속 가능한 개발에서 부직포의 역할

부직포는 내습성, 통기성, 유연성, 경량성, 난연성, 무독성, 경제성, 재활용성 등의 특성을 갖고 있어 다양한 분야에 폭넓게 적용 가능합니다.

부직포의 재활용성은 일회용 제품에서 발생하는 폐기물을 크게 줄여 환경 보전 노력에 긍정적인 영향을 미칩니다. 유해가스나 오염물질을 차단하고 환경오염을 줄입니다.

부직포 제품은 생분해성 소재로 만들어져 사용 후 빠르게 분해되어 환경에 미치는 영향을 더욱 줄이고 지속 가능한 개발 원칙에 부합합니다.

부직포에 관해 자주 묻는 질문(FAQ)

부직포는 화학적, 기계적, 열적 또는 습식 가공 방법을 통해 생산되는 섬유 시트의 일종으로 원사로 직조하는 기존 직물과 달리 단섬유나 필라멘트를 특수한 공정과 장비를 사용하여 직접 제조합니다. 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론 등 합성 또는 천연 소재로 제작되었으며, 부직포는 흡수성, 통기성, 부드러움, 내구성, 화학적 부식에 대한 저항성이 뛰어난 것이 특징입니다.

의료 및 위생용 원단: 부직포는 사용이 편리하고 안전하며 위생적이며 세균 및 병원내 교차 감염을 효과적으로 예방 및 제어하여 의료 환경의 안전을 보장합니다. 수술용 가운, 보호복, 소독용 소재로 사용됩니다. 랩, 마스크, 기저귀, 여성용 생리대.

홈 데코레이션 패브릭: 부직포는 유연하고 가벼우며 벽 덮개, 식탁보, 침대 시트 및 침대 커버로 사용할 수 있습니다.

의류용 원단 : 심지, 패딩, 성형면, 각종 합성피혁 기질로 사용됩니다.

산업용 직물 : 부직포는 습기에 강하고 난연성이 있어 여과재, 단열재, 시멘트 포장백, 토목섬유, 피복직물로 사용하기에 적합합니다.

농업용원단 : 부직포는 관리가 편리하고 무게가 가벼우며 보온성이 우수하여 보호커버, 묘목매트, 관개천, 보온커튼 등 작물보호재로 사용하기에 적합합니다.

부직포는 가볍고 부드러우며 통기성이 있고 친환경적이며 무독성, 강하고 내마모성, 항균성, 화학약품에 대한 저항성, 가공 용이성, 내습성, 난연성, 저비용 등 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 재활용 가능.

소재 및 구조 : 부직포는 주로 단섬유나 장섬유로 구성되어 카딩, 웹형성, 몰딩 등의 기술을 사용하여 주성분 섬유가 망상구조를 형성하고 있는 반면, 전통적인 직물은 주로 천연섬유로 직조 또는 편직을 한다. 또는 실이나 필라멘트로 규칙적인 기하학적 구조를 형성하는 화학 섬유.

성능 및 용도 : 부직포는 의료용 드레싱재, 위생용품, 방음 및 보온재, 포장재 등 의료, 위생, 산업, 농업 분야 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 반면, 전통 직물은 통기성, 흡습성, 편안함이 뛰어나 의류, 홈텍스타일, 커튼 등의 생산에 주로 사용됩니다.

생산 공정: 부직포는 전통적인 직물 원리에서 벗어나 부직포 기술을 채택하여 생산 공정을 단축하고 생산 속도를 높이며 수율을 높이고 비용을 절감합니다. 전통적인 직물은 물레, 직기 등과 같은 수동 도구 및 기술에 의존합니다. ., 방적, 직조, 염색, 자수 등 복잡한 공정을 거쳐야 합니다.

1. 전처리 : 원료를 세척, 분쇄 등의 공정을 거쳐 불순물과 오염물질을 제거하여 섬유의 순도와 품질을 보장합니다
2. 혼합 및 블렌딩 : 다양한 종류의 섬유를 혼합하여 섬유혼합물을 형성합니다. 다양한 유형의 섬유 비율은 원하는 물리적, 화학적 특성을 달성하기 위해 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다
.3. 웹 형성:섬유 혼합은 카딩과 웹 레잉을 통해 처리되어 섬유 웹을 형성합니다.카딩은 웹 레잉이 형성되는 동안 섬유를 정렬합니다. 4. 고밀화(
Consolidation) : 열접합, 화학적 결합, 기계적 고밀화 등 다양한 방법으로 섬유웹을 고밀화하여 부직포에 일정 수준의 강도와 안정성을 부여하는 것
5. 후처리 : 부직포 원단은 제품의 기능성과 외관을 향상시키기 위해 요구사항에 따라 코팅, 프린팅 등의 후처리 공정을 거칠 수 있습니다.

생산 과정

폐수처리설비는 폐수 속의 유해물질을 효과적으로 제거하여 환경에 미치는 영향을 줄입니다
대기오염방지설비는 배기가스 속의 입자상물질과 유기화합물을 제거하여 환경과 인체에 대한 피해를 방지합니다
폐수처리장에서 발생하는 슬러지 등 유해폐기물과 대기 오염 통제로 인한 먼지는 안전과 환경 보호를 보장하기 위해 현지 규정에 따라 분류, 저장, 운송 및 폐기되어야 합니다.

재활용 및 재사용
부직포는 재활용 가치가 있으므로 재활용 쓰레기통에 폐기하거나 전문 폐기물 관리업체에서 처리해야 합니다.
재생 부직포는 세척, 파쇄, 재생 등의 공정을 거쳐 다음과 같은 새로운 부직포 제품을 생산할 수 있습니다. 물티슈, 단열재 등을 세척하여 원자재 수요를 줄이고 자원 소모를 줄입니다.

부직포는 재활용 및 재사용이 가능합니다. 적절한 가공 및 처리를 통해 부직포는 새로운 부직포 제품이나 기타 가치 있는 소재로 재생될 수 있습니다. 이러한 재활용 공정은 폐기물 축적을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 새로운 원자재에 대한 수요를 낮추어 절약합니다. 에너지를 절약하고 환경 오염을 줄입니다.

1. 의료용 마스크 : 의료용 마스크를 만드는 데 사용되는 주요 소재인 부직포는 미세한 섬유 구조와 뛰어난 통기성으로 미생물 및 입자상 물질의 확산을 효과적으로 차단하여 환자와 의료진을 보호합니다. 교차 감염을 방지하기 위해 박테리아와 먼지를 차단하고 필터링하는 능력.

2. 수술용 가운 및 캡 : 부직포는 내열성, 우수한 내약품성, 우수한 통기성, 부드러움으로 인해 수술용 가운 및 캡 제조에 널리 사용되며, 미생물의 확산을 방지하여 수술 중 안전한 환경을 제공합니다. .

3. 의료용 드레싱 및 붕대: 부직포를 사용하여 접착성 붕대, 붕대 등 다양한 의료용 드레싱을 제조할 수 있으며, 이러한 드레싱은 부드럽고 편안할 뿐만 아니라 통기성과 흡습성이 우수하여 상처 치유 및 회복을 촉진합니다.

4. 수유 패드 및 생리대: 부직포는 일회용 위생용품인 수유 패드 및 생리대 제조에도 자주 사용되며 부드러움, 흡습성, 통기성으로 인해 더욱 편안하게 사용할 수 있으며 높은 위생 및 청결 요구 사항을 충족합니다. 의료 분야.

5. 병원 침대 시트 및 격리 가운: 부직포는 병원 침대 시트 및 격리 가운을 만드는 데에도 사용될 수 있어 교차 감염을 방지하고 깨끗한 의료 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.

부직포는 벽지, 침대 시트, 침대 커버, 식탁보 등 다양한 홈 데코 제품 생산에 널리 사용되며, 이러한 제품은 시각적으로 매력적일 뿐만 아니라 부드러움, 통기성, 경량성 등의 특성을 갖고 있어 가정 환경을 더욱 쾌적하게 만들어 줍니다. 편안하고 쾌적합니다.

부직포 커튼은 커튼 제작에도 폭넓게 응용되고 있으며, 우수한 광투과성 및 프라이버시 보호 특성으로 인해 부직포 커튼은 충분한 실내 채광을 보장하는 동시에 외부 시야를 효과적으로 차단하여 가정에서 프라이버시를 제공합니다.

또한, 부직포는 다양한 방음재 생산에 활용되는 경우가 많으며, 독특한 섬유구조와 뛰어난 흡음성능으로 인해 부직포는 가정용 방음재로 이상적인 선택이 되어 소음 방해를 줄이고 생활의 질을 높이는 데 도움을 줍니다.

부직포는 욕실 액세서리 생산에서도 뛰어난 성능을 발휘하는데, 예를 들어 수건, 목욕 수건 및 기타 욕실 제품을 만드는 데 사용할 수 있으며 탁월한 흡습성, 부드러움 및 편안함으로 소비자에게 높이 평가됩니다.

부직포는 카펫 뒷면, 합성피혁 소재에도 적용되어 홈 제품의 다양성과 기능성을 강력하게 뒷받침합니다.

1. 여과 및 방음 : 부직포는 자동차 캐빈의 필터 및 방음재로 널리 사용되며, 공기를 효과적으로 필터링하여 불순물 및 냄새를 제거하여 쾌적한 실내 환경을 제공하며, 우수한 방음 특성으로 소음 전달을 감소시켜 승객의 편의를 향상시킵니다. ‘여행 중 편안함.

2. 내장재 : 부직포는 시트, 카펫, 헤드라이너 등 자동차 내장재 생산에도 많이 사용되며 부드럽고 통기성이 좋아 시트와 내장재를 더욱 편안하게 만들어 전체적인 라이딩 경험을 향상시킵니다. 흡습성이 좋아 차량 내부의 수분을 흡수하여 건조한 실내 환경을 유지하는데 도움을 줍니다.

3. 보강 및 내마모성: 자동차 제조에서 부직포는 고무 시트 골격의 보강재로 사용되거나 고무와 결합하여 씰 및 스티어링 칼럼 연결 링과 같은 부품을 생산하는 경우가 많습니다. 구성 요소의 유연성으로 인해 서비스 수명이 연장됩니다.

4. 환경 대안: 부직포는 환경 친화적인 특성으로 인해 폼 제품과 같은 전통적인 자동차 제조 재료를 점차 대체하고 있으며, 이는 자동차 제조 공정의 환경 영향을 줄이고 자동차 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하는 데 도움이 됩니다.

5. 비용 절감: 새로운 유형의 자동차 부직포가 지속적으로 출시됨에 따라 자동차 제조업체에서는 가죽 시트와 같은 고가의 소재를 대체하기 위해 이러한 제품의 사용을 모색하고 있습니다. 이를 통해 제조 비용을 절감할 뿐만 아니라 저부직포에 대한 소비자 요구를 충족시킵니다. 비용, 고성능 자동차 제품.

부직포 시장 전망은 긍정적이고 폭넓은 추세를 보이고 있으며, 세계 부직포 시장은 최근 몇 년간 꾸준한 성장을 경험해 왔습니다.

기술 혁신으로 부직포 제품의 성능이 향상되고 응용 분야가 넓어졌으며, 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 친환경 부직포 제품에 대한 소비자 수요가 증가했으며, 새로운 시장의 출현으로 부직포 시장에 새로운 성장 기회가 주어졌습니다.

부직포는 수술용 가운, 마스크, 의료용 침구 등 의료 분야에서 특히 두드러지며 항균, 항박테리아 및 통기성 특성으로 의료 산업의 높은 위생 요구 사항을 충족합니다.

가정 분야에서는 부직포가 편안함과 내구성으로 인해 가구 및 침구류 제조에 널리 사용되고 있으며, 또한 부직포는 잡초의 성장을 억제하고 작물의 성장을 조절하는 농업용 필름 등 농업에서 중요한 역할을 합니다. 환경.

친환경 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 지속 가능한 소재로서 부직포에 대한 시장 수요는 계속 증가할 것입니다. 주요 부직포 제조업체는 시장 동향을 면밀히 모니터링하고 기술 혁신을 강화하며 브랜드 구축 노력을 강화하여 더 많은 시장 점유율을 확보하고 달성해야 합니다. 더 나은 발전.

1. 원재료비 : 부직포의 주원료는 천연섬유와 화학섬유를 포함한 섬유로, 원재료 가격의 변동은 부직포의 생산원가에 직접적인 영향을 미쳐 부직포의 시장가격에도 영향을 미친다
.
3. 다양한 모델과 생산 장비의 품질에 따라 생산되는 부직포의 품질과 성능은 다양하며 이는 부직포 가격에도 영향을 미칩니다. 고급 생산 장비는 종종 더 높은 품질과 더 효율적인 부직포를 생산하지만 장비 비용은 상대적으로 높습니다. 시장수급 : 부직포 시장의 수급상황은 가격을 결정하는 중요한 요소로, 수요가 공급을 초과하면 가격이 상승하는 경향이 있고, 반대로 공급과잉이 발생하면 가격이 하락하는 경향이 있습니다
. : 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 환경 기준 및 인증을 충족하는 부직포 제품이 시장에서 인기가 높아지고 있으며, 이러한 제품은 생산 과정에서 환경 친화적인 공정과 재료를 사용하는 경우가 많아 가격이 상대적으로 높을 수 있습니다
. 경제 발전 수준, 소비자 구매력, 지역별 산업 정책 등도 부직포 가격에 영향을 미칩니다. 일반적으로 시장 수요가 큰 선진국 지역은 상대적으로 가격이 높을 수 있고, 덜 개발된 지역은 낮은 가격으로 인해 상대적으로 낮은 가격을 가질 수 있습니다. 6. 조세 정책
: 정부의 조세 정책도 부직포 가격에 영향을 미치며, 예를 들어 부직포 생산이나 판매에 대한 세제 혜택을 통해 생산 비용을 절감함으로써 시장 가격에 영향을 줄 수 있습니다.

당신은 우리에게 말한다. 우리는 듣는다.

 

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