不織布とは何ですか?

 

不織布、ニードルパンチコットン、ニードルパンチ不織布などとも呼ばれる不織布は、ポリプロピレン、複合繊維、ポリエステル繊維(ポリエステル)から作られた生地です。従来の生地とは異なり、織ったり編んだりして作られるものではありません。代わりに、不織布は通常、スパンボンド、メルトブロー、サーマルボンド、ニードルパンチング、水流交絡などのプロセスを通じて製造され、織ったり編んだりする必要がなく繊維が互いに結合されます。

Hydrophilic Nonwoven Fabric
Hydrophilic Nonwoven Fabric
Hydrophobic Nonwoven Fabric
Hydrophobic Nonwoven Fabric

不織布の製造工程

スパンレース不織布はポリプロピレン(PP)製の特殊な不織布で、おむつや生理用ナプキンなどによく使われています。通常、その重量は10 ~ 22 グラム/平方メートル(gsm) です。メルトブローやスパンボンドなどの従来の方法とは異なり、その製造プロセスでは主に水と高圧ウォーター ジェットが使用されます。

スパンレース不織布は通常次のような特徴を持っています。

熱風不織布は熱風プロセスを使用して製造され、通常はポリエチレン (PE) の複合繊維から作られます。おむつや生理用ナプキンなどの製品に一般的に使用されており、重量は 18 ~ 38 gsm の範囲です。

熱風不織布は通常次のような特性を示します。

スパンレース不織布は、スパンレース織物またはスパンレース生地としても知られ、一般にポリエステルとビスコースから作られます。高圧ウォータージェットによる製造プロセスを採用した特殊な不織布です。この製法によりスパンレース不織布は、柔らかさ、通気性、吸水性が高く、様々な用途で愛用されています。

スパンレース不織布は通常次のような特徴を持っています。

不織布の外観は、その製造工程や原材料、用途によって大きく異なります。不織布の一般的な視覚的特徴は次のとおりです。
不織布の表面は製造工程により異なります。不織布には表面が滑らかなものもあれば、ざらつきや粒状の外観を示すものもあります。
不織布は素材により色が異なります。一般的に不織布は白や淡い色ですが、染色することでさまざまな色を表現することができます。
不織布は、紙のような薄いものから厚いものまで、さまざまな厚さのレベルで製造できます。
不織布の繊維の配置は、その外観に影響を与える可能性があります。不織布の中には繊維が絡み合っているものもありますが、より均一または整然とした外観のものもあります。
特定の不織布には、特定の表面パターンや印刷デザインが施されている場合があります。これは多くの場合、特定の機能的または美的要件を満たすために行われます。
不織布によっては、小さな穴や色ムラ、不純物などの欠陥が目に見える場合があります。これらの欠陥は、生地の外観に影響を与える可能性があります。
無地
穴あき
エンボス加工された
 

不織布には主にいくつかの種類があり、それぞれに独自の製造プロセスと特徴があります。

 

スパンボンド不織布は、溶融したポリマーをノズルから押し出し、細いフィラメントに引き伸ばし、ヒートローラーで接着して製造されます。包装、家庭用品、農業用カバーによく使用されます。

メルトブローン不織布は、回転するコレクタードラム上に高速エアジェットを通して溶融ポリマーを押し出し、マイクロファイバー層を形成し、その後集められることによって作られます。マスクや医療用品、濾過材などによく使われています。

スパンレース不織布は、高圧ウォータージェットを使用して繊維を結合させて作成されます。柔らかさ、通気性、高い吸収性で知られており、生理用ナプキン、ウェットティッシュ、家庭用クリーニング製品などの用途に適しています。

ニードルパンチ不織布は、特別に設計された一連のニードルパンチ装置を使用して繊維に穴を開けて結合することによって製造されます。カーペットの裏地、濾過材、自動車の内装などの用途によく使用されます。

湿式不織布は、繊維を水中に浮遊させ、ベルトコンベア上で繊維層を形成し、絞り、乾燥、プレスなどの工程を経て繊維同士を接着させて形成されます。通常、特殊濾過材やウェットワイプなどの特殊不織布用途に使用されます。

静電紡績不織布

静電紡糸不織布は、電場を使用してノズルから繊維を噴射し、繊維を整列させて布地を形成することによって製造されます。濾過材や断熱材などの高性能マイクロファイバー用途によく使用されます。

不織布は、その多用途性とカスタマイズ可能な性質により、さまざまな業界で幅広い用途に使用されています。不織布の一般的な用途は次のとおりです。

生理用ナプキン、大人用おむつ、ベビー用おむつ、ウェットティッシュ、ティッシュペーパー。

ふきん、掃除用ワイプ、床拭き用布、雑巾など。

ショッピングバッグ、包装袋、包装用クッション、ラップ、工業用包装、花束包装など。

建築防水材、カーペット下敷き、壁ライナー、屋根防水膜、ジオテキスタイルなど。

農業用被覆材、温室用資材、畑用被覆材、植物保護材など。

自動車シートライナー、自動車ドアパネル内装、ルーフライナー、エンジンフード防音材など。

エアフィルター、液体フィルター、油水分離器、水処理フィルターなど。

建築用断熱材、断熱材、衣料ライナー、靴の中敷きなど。

運動靴、工業靴、靴中敷、靴ライナーなど。

スポーツアパレル、スポーツ用品の包装、アウトドア用品の製造。

生分解性不織布、リサイクル不織布、環境・持続可能な開発プロジェクトに使用される素材。

不織布は、織ったり編んだりするのではなく、繊維や繊維の集合体を熱プレス、化学処理、機械加工、高圧ウォータージェットなどの方法で接着させて製造されます。

不織布の構造は通常、より均一であり、製造プロセス中に繊維または繊維集合体が比較的規則正しい方法で結合しており、明確な格子構造を示さない。

織布は通常、高い強度と耐久性を備えており、大きな引張力に耐えることができます。ただし、不織布のような高い吸水性や柔らかさは得られない場合があります。

一般に不織布は柔らかく吸水性に優れていますが、強度や耐久性の点では織物に劣る場合があります。

アプリケーション

織布は、衣類、寝具、ホームテキスタイル、食器、鞄、自動車の内装など、高い強度と外観が要求される用途でよく使用されます。

不織布は、柔らかさ、吸収性、濾過特性が必要な用途によく使用されます。これらの用途には、医療用品(マスク、手術着など)、衛生用品(生理用ナプキン、ウェットティッシュなど)、包装材料、家庭用洗浄製品、農業用カバー、濾過材、断熱材などが含まれます。

不織布は繊維を結合して形成されるため、通常、従来の織布に比べて丈夫で破れにくくなります。

不織布はある程度の通気性を持たせることができるため、マスクや手術着などの医療用品の製造などに適しています。

不織布は適切な処理を行うことで防水性を持たせることができ、レインコートや防水包装材などの製造に適しています。

不織布を製造する場合、特定の用途や性能要件に合わせて、さまざまな種類の繊維や加工方法を選択できます。

Nonwoven fabric finds extensive use in various industries, including medical, agriculture, home goods, packaging, automotive, construction, and more. It is used in products like medical masks, agricultural coverings, home textiles, shopping bags, automotive interiors, and many others.

 

不織布が環境に優しい素材かどうかについては、単純に「環境に優しい」「そうでない」と分類することはできません。材料が環境に優しいかどうかは、製造プロセス、原材料、使用方法、廃棄方法などのいくつかの要因によって決まります。不織布の環境特性は 2 つの側面から議論できます。

 
 
 
生分解性

一部の不織布は生分解性素材で作られており、適切な環境条件下で分解され、埋め立て地への負担が軽減されます。

従来の織布と比較して、不織布の製造に必要なエネルギーと原材料は通常より少なくなります。特に、湿式不織布製造では、より多くの再生可能な天然繊維を使用することができます。

不織布の中にはリサイクルして再利用できるものもあります。例えば、廃不織布を利用してリサイクル不織布やその他の製品を製造することができます。

不織布の多用途性により、さまざまな用途で異なる材料の必要性が減り、廃棄物の発生が削減されます。

Raw Material Choice

The environmental friendliness of nonwoven fabric depends on the type of raw materials used. Some nonwoven fabrics use synthetic fibers like polypropylene, which are generally not biodegradable and may pose environmental pollution risks.

 

Chemical agents may be required in the nonwoven fabric manufacturing process, and these chemicals can potentially pose risks to the environment and health. Sustainable nonwoven fabric production involves minimizing chemical usage and proper waste management.

 

Disposing of nonwoven fabric waste can be a challenge, especially when nonwoven fabrics are not biodegradable, leading to accumulation in landfills.

While nonwoven fabric production typically consumes less energy, there is still a balance to be struck between energy consumption and environmental friendliness.

 

Nonwoven fabric has some environmentally friendly aspects, but it also presents challenges in terms of environmental impact. Sustainable nonwoven fabric production requires attention to factors such as raw material choices, process improvements, chemical management, and waste disposal to minimize adverse effects on the environment.

 
 

不織布は、原材料の選択に応じて合成または天然のいずれかになります。不織布の原材料に関する一般的なシナリオをいくつか示します。

 
 
 
合成不織布

不織布製品の多くには、ポリプロピレン(PP)、ポリエステル(PET)、ポリエチレン(PE)などの合成繊維が使用されています。これらの合成繊維は通常、ポリマー粒子を溶融し、さまざまな方法で繊維に成形し、最終的に不織布を製造することによって作成されます。合成不織布は、医療用品、包装、家庭用洗剤、農業用カバーなどの用途に一般的に使用されています。

一方、不織布製品の中には、木材パルプ、綿、亜麻、麻などの天然繊維を使用した製品もあります。これらの天然繊維は通常植物由来であり、不織布を作るために加工されます。天然不織布は、衛生用品 (生理用ナプキンやウェットティッシュなど)、医療用品、包装、環境製品などによく使用されます。

場合によっては、不織布は、合成繊維と天然繊維の両方を含む繊維の組み合わせであり、両方の性能上の利点を活用することもできます。

 

したがって、不織布は、所望の性能、使用目的、および不織布を製造するためのコスト考慮事項などの要因に応じて、合成、天然、または混合物であり得る。特定の要件に合わせて原材料を選択することで、さまざまな種類の不織布がさまざまな業界で使用されています。

不織布は防水性の観点から親水性不織布と疎水性不織布に分類されます。

親水性不織布:特徴: 親水性不織布は、表面が親水性であるため、液体を素早く吸収する性質があります。このため、親水性不織布は、ウェットティッシュ、生理用ナプキン、医療用包帯など、高い吸収性が要求される用途に適しています。製造方法: 不織布の親水性は、通常、製造工程中に親水性の化学処理を加えたり、特殊な繊維構造を採用したりすることで実現されます。これらの処理または構造により、液体を吸収する生地の能力が強化されます。用途:親水性不織布は、特に医療、衛生、パーソナルケア分野など、高い吸収性が要求される製品に広く使用されています。

疎水性不織布: 特徴: 疎水性不織布は、表面が疎水性であるため、水をはじき、表面からの液体の浸透を防ぎます。このため、疎水性不織布は、レインコートや防水包装、アウトドア用品など、防水性や耐液体浸透性が要求される用途に適しています。製造方法: 疎水性不織布は、通常、製造プロセス中に疎水性化学処理を追加するか、特殊な繊維構造を使用することによって実現されます。これらの処理や構造により、生地の防水特性が強化されます。用途:疎水性不織布は、アウトドア用品、防水包装、レインウェアなど、防水性や耐液体浸透性が要求される製品に広く使用されています。

 
 
 
 
 
親水性不織布
親水性不織布
疎水性不織布
疎水性不織布
 

綿生地は通常、不織布(不織布)ではなく織布(織物)です。

 
 

織物は糸や繊維を織り合わせて作られます。このプロセスでは、たて糸 (繊維機械上の糸または繊維の長い糸) とよこ糸 (たて糸を横切る糸) を織り交ぜて織物を形成します。織布は通常、目に見える格子状のテクスチャー、2 つの異なる表面 (右側と裏側) を持ち、非常に丈夫で耐久性があります。綿生地は通常、織られた綿繊維から作られる織物の一種です。

 
 

Nonwoven fabric is a type of material made by bonding fibers or fiber aggregates together through methods such as heat pressing, chemical processing, mechanical processing, or high-pressure water jets, rather than through weaving or knitting. Nonwoven fabric typically lacks a visible grid-like texture, has a uniform structure, and can possess characteristics like absorbency and softness.

 
不織布の利点:
 
  1. 低コストの生産:不織布の生産は、複雑な製織や紡績のプロセスを必要としないため、一般に従来の織布よりも安価です。

  2. 高い吸収性:多くの不織布は優れた吸収特性を示し、液体の吸収を必要とする衛生用品やウェットティッシュなどの用途に適しています。

  3. 柔らかさ:不織布は一般的に非常に柔らかいため、生理用ナプキンや大人用おむつなど、肌に触れる製品に適しています。

  4. カスタマイズ性:不織布は、製造時に吸収性、通気性、防水性などの特定の性能要件を満たすように調整できます。

  5. 多用途性:不織布は、医療用品から包装材料、農業用カバーに至るまで、さまざまな業界で応用されています。

 
不織布のデメリット:
 
  1. 耐久性の低下:従来の織布と比較して、不織布は一般に耐久性が低く、磨耗しやすくなっています。

  2. 通気性の低下:一部の不織布は通気性が悪く、従来の織物と同じ快適さを提供できない場合があります。

  3. 環境への懸念:一部の不織布には合成繊維や化学処理が使用されており、環境に影響を与える可能性があるため、環境問題への注意が必要です。

 
伝統的な織物の利点:
  1. 耐久性:従来の織物は通常、耐久性が高く、物理的ストレスや摩耗に耐えることができます。

  2. 通気性:従来の織物は一般に通気性に優れており、さまざまな気候条件での着用に適しています。

  3. 環境への優しさ:天然繊維で作られた伝統的な織物は、多くの場合生分解性であるため、より環境に優しいと言えます。

伝統的な織物の利点:
  1. 高い生産コスト:従来の織物の生産には通常、より多くの時間とエネルギーが必要となり、その結果、生産コストが高くなります。

  2. カスタマイズ性の制限:従来の織布は、不織布に比べて性能特性の調整の柔軟性が低いことがよくあります。

  3. 一部の用途には適さない:従来の織物は、高い吸収性や防水性などの特定の特性が必要な用途には適さない場合があります。

不織布技術の将来の傾向と革新には次のようなものがあります。

  1. 持続可能性と環境への懸念: 今後の不織布製造は、持続可能性をより重視することになります。これには、生分解性材料の使用、廃棄物や化学処理による環境への影響の削減、環境に優しい製造方法の導入などが含まれます。

  2. 高性能不織布:技術の進歩に伴い、将来の不織布は性能が重視されるようになります。これには、吸収性、防水性、抗菌性、抗ウイルス性、濾過性能の向上などの分野における革新が含まれる可能性があります。

  3. エレクトロニクスとの統合: 不織布とエレクトロニクス技術を統合してスマート テキスタイルを作成する傾向は今後も成長します。これは、ヘルスケア、スポーツ、ウェアラブル技術、スマートホームなどの分野に応用できます。

  4. ナノテクノロジー:ナノテクノロジーを利用して不織布の性能を向上させます。ナノファイバー、ナノコーティング、ナノ粒子を使用することで、超防水性や超吸水性などのより高い性能を実現します。

  5. 3D プリンティングとカスタム製造: 3D プリンティング技術は不織布の製造に使用され、個々のニーズに基づいたパーソナライズされた製品の作成が可能になります。

  6. ヘルスケア用途: 不織布はヘルスケア分野での用途を模索し続けます。これには、高度な医療用不織布、薬物放出性不織布、スマート医療用繊維が含まれます。

  7. 繊維再生と循環経済:廃棄された不織布から材料を回収する繊維再生技術を開発することは、循環経済を促進し、資源の無駄を削減します。

  8. スマートマニュファクチャリング: 自動化および機械学習技術により不織布の製造と品質管理を改善し、生産効率を向上させます。